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6135型柴油機B型噴油泵凸輪軸開裂的修正

來源:海力軸承網 時間:2013-01-13

  6135型柴油機選用B型全體柱塞式噴油泵.它經過4根螺栓固定在柴油機機體一側的支架上;由柴油機曲軸經正時齒輪驅動;噴油泵凸輪軸與噴油泵驅動軸選用聯軸器銜接.噴油泵凸輪的升程為10mm;分泵中間距為40mm;噴油泵的最大轉速達1000r/min.因為噴油泵高轉速的工作狀況和“4點支撐”的裝置方式以及運用保護不妥等緣由;易形成噴油泵與支架聯系處泵體外圓弧面磨損(支架內圓弧面磨損相對較少);泵體下移;使凸輪軸軸線與噴油泵驅動軸軸線偏移.噴油泵凸輪軸遭到改動、曲折和搖擺等作用力而發生附加交變應力;結尾招致凸輪軸疲憊開裂.
  排除故障的辦法;通常是換件修正.6135型柴油柴油機B型噴油泵凸輪軸軸頸外表粗糙度不大于Ra0。32;硬度不低于HRC45;圓柱度公役為0。10mm;全長直線度公役為0。05mm.若找不到凸輪軸開裂的緣由;必定招致再次開裂.現場修正有3種應急辦法.
  (1)原件修正法
  形成凸輪軸開裂的底子緣由是噴油泵泵體的磨損.因而;能夠對泵體用電焊、銅焊采納“堆補”的辦法進行焊接;堆補的厚度和區域略比磨損量大.焊接后選用挫削和研磨的辦法將焊接部位拋光打平;康復泵體原有幾許形狀;清除各零件;裝機調試后即可運用.原件修正法還能夠用金屬膠膠補的辦法;對噴油泵泵體進行修補;即用調制好的金屬膠涂在磨損區域;金屬膠涂層的厚度和區域略大于磨損量;待金屬膠凝結20~30min后;對涂有金屬膠的區域進行打磨拋光;清除各零件;裝機調試后即可運用.
  (2)零件拆拼法
  6135型柴油機B型噴油泵泵體的原料通常為鑄鐵或鋁合金;雖然原料不一樣;其裝置尺度和內部結構完全一致.因而;可在己作廢的6135型柴油機B型噴油泵中;依據需要拆開能夠運用的泵體、凸輪軸等零件;拼裝成一個完好的B型噴油泵;經調試合格后裝機運用.
  (3)附加零件法
  在野外條件下;無法運用“原件修正法”和“零件拆拼法”時;能夠選用“附加零件法”.具體辦法是:①用銼刀和砂布將泵體磨損部位研磨打光(磨損部位為與支架的合作面;且靠噴油泵驅動軸一端磨損較為嚴峻),②用深度卡尺丈量研磨后的泵體磨損部位的深度;磨損深度通常在05~1mm之間,③用銅片或鐵片制做成附加墊片;厚度依據丈量所得磨損部位深度的巨細斷定;寬度約等于支架的厚度;長度約等于泵體磨損部位的弧長,④將制做好的墊片附加在支架與泵體的磨損部位之間;數量應依據丈量所得磨損部位的深度值斷定;通常不宜超越3片;⑤裝置調整后發動試車.
  6135型柴油機B型噴油泵泵體的磨損首要是因為泵體與支架的相對松動形成的.因而;可從以下3個方面加以防止.
  (1)裝置要正確
  裝置時要注意以下幾點:①固定螺栓應對角緊定.若是先緊定外側或靠機體一側的兩個螺栓;一方面能夠改動己調整好的供油提早角;另一方面能夠形成噴油泵凸輪軸軸線與油泵驅動軸軸線偏移;凸輪軸直接遭到附加交變應力而疲憊開裂.②固定螺栓應分2~3次緊定.③固定螺栓的扭緊力矩應在1。5~2。5N?m之間.④固定螺栓均應緊定到位.如接近機體一側的兩個固定螺栓因裝置方位約束而緊定不到位;外側的兩個固定螺牲簡單擰緊過度.
  (2)保護要恰當
  在運用保護過程中要注意以下3點:①噴油泵內機油的數量、質量要符合要求.如光滑不良;輕則使泵內的傳動部件過早磨損;重則使軸承卡死;形成凸輪朝扭斷.②凸輪軸軸向空隙要恰當;通常為0。03~0。15mm.空隙過大;凸輪軸磨損加速;柴油機工作不平穩;形成泵體的過早磨損.③噴油泵的供油提早角和各缸供油距離角要符合要求;不然不只會使柴油機動力性、經濟性變差;并且會形成柴油機發動艱難、工作不平穩;招致泵體磨損加速.
  (3)查看要及時
  6135型柴油機B型噴油泵泵體與支架的松動狀況;通常在周保護時進行查看.若發現柴油機有異常狀況或泵體松動表象;應及時查看緊定.
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