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翻滾軸承零部件的出產工藝特色

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　　和通常機械零件相比擬；軸承零件是短而薄的反轉外表體；反轉體決議了加工機床比擬單一；絕大多數為車床和磨床，短而薄決議了其軸向剛度好；軸向變形能夠忽略不計；徑向剛度較差；加工時的趕緊辦法要有特別思考.
　　翻滾軸承零件盡管布局簡略；但技能需求很高；因而有如下幾個加工特色：
　　1、精細加工
　　軸承零件絕大部分外表要通過磨削加工；磨加工尺度和幾許精度都以μM為單位；特別是套圈的滾道和翻滾體的精度更高；需超精加工或研磨加工.
　　2、多工序加工
　　軸承零件需求高；出產工序必定多.通常軸承出產需20～40道工序；多的達70多道.
　　3、成型加工
　　軸承零件的作業外表都是反轉成型面；適合于用成型法加工.如套圈滾道的鑄造輾壓與車磨；都是選用成型刀具或防型板加工的.
　　別的；絕大多數軸承都是標準化產物；同一類型的軸承需要量很大；為了進步出產力、降低成本、保證質量和廣泛選用新技能、進步機械化和自動化水平；軸承公司通常是按軸承類型和種類進行大批量出產；乃至可樹立專門的自動線或流水線進行出產.

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