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解析高碳鉻軸承鋼的退火工藝

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高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了取得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的安排；為今后的冷加工及結尾的淬回火作安排預備.傳統的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度(如GCr15為780～810℃)保溫后隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷.該工藝熱處置時刻長(20h以上)[1]；且退火后碳化物的顆粒不均勻；影響今后的冷加工及結尾的淬回火安排和功能.之后；依據過冷奧氏體的轉變特色；開發等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(690～720℃)進行等溫；在等溫過程中完結奧氏體向鐵素體和碳化物的轉變；轉變完結后可直接出爐空冷.該工藝的長處是節約熱處置時刻(整個工藝約12～18h),處置后的安排中碳化物細微均勻.另一種節約時刻的工藝是重復球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃；再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷.該工藝雖可節約必定的時刻；但工藝操作較繁瑣.

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