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用通常磨床加工超精度、低粗糙度零件
來源:軸承網(wǎng) 時間:2014-03-07
在大型工程機械制造廠磨削外表粗糙度Ra0。02一0。04μm、精度h4一h5的軸頸時；都是在貴重的高精度磨床上進行.但通常工程機械修造廠卻沒有高精度磨床；要磨削出這樣的低的外表粗糙度；如此高的軸頸精度是十分艱難的.咱們在現(xiàn)有設(shè)備M131W通常外圓磨床上進行很多實驗；并對其進行必要的檢測、刮研和調(diào)整；通過修整和精細(xì)的平衡砂輪；在磨粒上適宜整出更多的等高微刃；就完全能夠完成超高精度、低粗糙度的磨銷；能有效地磨削出精度h4一h6；粗糙度Ra0。02一0。04μm的零件.該法簡略；便利易行；效果不錯.
2 超精磨削機理
超精磨削是靠砂輪作業(yè)面上能夠修整出很多等高的磨粒微刃這一特性而得以進行的.這些等高微刃能從作業(yè)外表上切除菲薄的、尚具有一些微量缺點以及微量形狀和尺度差錯和余量.因而；運用這些等微刃具是很多的；若是磨削用量恰當(dāng)；在加工面上有能夠留下很多的極微細(xì)的切削痕跡；所以可得到很低的外表粗糙度.此外；還因為在無火光花光磨期間；仍有很明來的磨擦、滑擠、拋光和壓光等效果；故使加工秘得的外表粗糙度進一步下降。
3 對通常磨床的檢修
為了在變通磨床上磨削出粗糙度Ra0。02一0。04μm的工件；應(yīng)對舊變通磨床進行如下項目檢測；不符合精度需求的；則要進行刮研檢修.
（1）檢修床導(dǎo)軌
1）檢測和多么刮床身V形導(dǎo)軌：在筆直平面內(nèi)的不直度；在1m長度上；不得超越0。01mm，在水平面內(nèi)的不直度；在1m長度上；不得超越0。01mm，與滑鞍座導(dǎo)軌的不筆直度；在250mm長度上；不得超越0。02mm，觸摸點需求12一14點（25×25）mm.
2）檢測的多么刮床身平面導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不對等度；在1m長度上；不得超越0。02mm，在筆直平面內(nèi)的不直度；在1m長度上；法得超越0。01mm，觸摸斑駁需求12一14點（25×25）mm.
（2）檢修滑鞍座導(dǎo)軌
1）檢測和多么刮滑鞍座V形導(dǎo)軌，在筆直平面內(nèi)的不直度；悉數(shù)長度上不得超越0。01mm，觸摸斑駁需求10一12點（25×25）mm.
2）檢測和多么刮滑板鞍座平導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平行度；在悉數(shù)長度上不得超越0。02/1000mm，觸摸斑駁需求10一12點（25×25）mm.
（3）調(diào)整砂輪主軸與軸瓦的空隙
在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉(zhuǎn)研；用刮刀刮研軸瓦表盛面；觸摸斑駁應(yīng)到達(dá)點12一14點（25×25）mm；爾后進行裝置調(diào)整；將砂輪主軸與軸瓦的空隙調(diào)整到0。0025一0。005mm.這樣；能夠戰(zhàn)勝在磨削中工件中呈現(xiàn)棱圓的弊端.
（4）平衡砂輪主軸電機與砂輪
因為砂輪主軸電機的振蕩對工件外表粗糙度的影響很大；所以砂輪主軸電機需求通過平衡；砂輪應(yīng)進行兩次平衡，用金剛石筆修整砂輪后進行一次粗平衡；再用油石或粗車后的砂輪經(jīng)細(xì)密的修整后做一次精平衡.
4 精、細(xì)兩次多么整砂輪
為使磨削出的工件能到達(dá)外表粗糙度Ra0。02一0。04μm；選用下述兩種辦法之工進行精；細(xì)兩次修整砂輪.
（1）用金鋼石筆精修；再用精車后的砂輪細(xì)修輪；能夠滿意外表粗糙Ra0。4一0。8μm的需求；要磨削出Ra0。02一0。2μm就十分艱難.可是；若是用金剛石筆精修后；再用精車后的砂輪細(xì)修；則完全能夠到達(dá)這種需求.
細(xì)修時可選用TL60#ZR1一ZR2的砂輪；直徑φ100mm左右.先將砂輪夾緊在一根心軸上；再在精細(xì)車床上精車外圓；以消除偏擺.之后在磨床進行細(xì)修砂輪；即用砂輪精磨砂作業(yè)輪.
修整砂輪時靠頭架帶著轉(zhuǎn)變；其轉(zhuǎn)速要低；經(jīng)貿(mào)部為80一100r/min；進給時要.匆淮尉巢課0。002mm；作業(yè)臺往復(fù)運動速度低于 0。3m/min；需經(jīng)屢次往復(fù)適宜整.修整砂輪和被修整砂輪旋轉(zhuǎn)方向一樣；即兩者觸摸點的線速度方向相反.冷卻液要充沛；以便把起浮的砂粒沖掉；避免磨削進程中有浮砂拉毛工件外表.
砂輪通過精、細(xì)兩次修整后；在砂輪的磨粒上可修整出更多的等高微刃；砂輪修整結(jié)束后；再用毛刷去掉被修整砂輪外表的砂粒.磨削前；對冷卻液要進行嚴(yán)厲的過濾.磨削時；冷卻液要充沛；避免燒傷工件外表.
（2）用金鋼石筆精修；再用油石細(xì)修
先用尖利的單顆粒金剛石筆精修；大砂輪磨粒上可修出較多的等高微刃；再用油石（或砂條）進行細(xì)修；即在精修的基礎(chǔ)上；在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃.
用金剛石筆精修時；砂輪修整器的裝置要正確（圖2）.但進給量每次不得大于0。005mm；縱向進給量主張用最低值.在修整砂輪進程中；要注意聽聲響；以聽到均勻的沙沙聲為最佳.若聽到忽高忽低、漸高漸低、乃至宣布嘟嘟的不正常的響聲時；就應(yīng)該查看作業(yè)臺能否匍匐；冷卻液能否富余；金剛石筆能否尖利.通過金剛石筆精修后；再用油石進行細(xì)修.油石要在幸而磨床上用砂輪磨平.細(xì)修時；油石有必要與砂輪圓周外表對等；細(xì)微觸摸；緩慢地縱向挪動2-3次即可.
通過精、細(xì)修整后；可用手指順著砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；悄悄地接近砂輪作業(yè)外表；并作縱向挪動；此刻若有平坦?jié)櫥腥缬|摸鏡面似的感受即可，若有磨粒刺手的感受時；可用剪去2/3刷毛的漆刷悄悄刷去砂輪外表的浮屑.
5 磨削用量
用M131W型通常磨床進行超精度磨削時,確保有效地到達(dá)外表粗糙度Ra0。02μm的經(jīng)歷磨削量.
作業(yè)線速度m/min4一10
磨削時作業(yè)臺縱向進給速度(mm/min)50一100
磨削深度(mm)0。0025一0。005
磨削時橫向進給次數(shù)1一2
無火花光磨時作業(yè)臺往復(fù)次數(shù)4-6
半徑上的磨削余量(mm)0。003一0。006
可到達(dá)的外表粗糙度(μm)Ra0。02一0。04
6 磨削注意事項及能夠呈現(xiàn)的難題
(1)磨削時要注意砂輪與要件的觸摸狀況
當(dāng)工件外表觸摸砂輪時,可聽到咝咝的接連聲,工件外表的水跡可被放置的砂輪帶走,一起可見弱小的火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比通常磨削用的皂化液稍高,但需求過濾衛(wèi)生,然后進行進給.每次進給量為每雙行程0。005mm；磨削到最后；直至無火花停止.此刻將橫向進給手輪向進給方向按.股奧治⑽⑾蜆ぜ嶠壞蛔鶻患吹扔詼怨ぜ幸淮聞墜猓徽庋槐Ｖち斯ぜ礱媧植詼瓤紗Ra0。02μm.
（2）避免工件脹大
夏日磨削時；機床照明燈有能接近工件；以避免燈炮散熱致使工件脹大而影響磨削質(zhì)量.
（3）工什外表拉毛
這是冷卻液不潔凈或砂輪外表有浮砂形成的；要嚴(yán)厲近濾冷卻液或?qū)⒏∩八⒌?
（4）有部分燒傷
這是因為冷卻液不充沛；進給量過大；或砂輪用鈍所形成的.
（5）工件外表部分有波紋
加工結(jié)束；工件外表絕大部分很好；但部分有微細(xì)的波紋.這能夠是主軸松動、電機振蕩或其它緣由形成的；需根據(jù)具體狀況；采納相應(yīng)措施加以解決.
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