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軸承風電用調(diào)質(zhì)處置的回火溫度的研討
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時間:2013/12/18
為了進一步提高風電軸承的低溫沖擊功和常溫力學性能，深入研討了風電軸承調(diào)質(zhì)處置的淬、回火溫度對其影響規(guī)則。選用4種不一樣的淬火技術（淬火溫度分別為：800、820、840和860℃）和5種不一樣的回火溫度（570、590、610、630、650℃）組成的20種調(diào)質(zhì)處置技術對實驗樣圈進行實驗。淬火時刻為2～3小時，介質(zhì)為高分子水劑，濃度為2%～5%；回火時刻為4～6小時。對調(diào)質(zhì)技術處置后的樣圈進行低溫沖擊功和常溫力學性能查驗，取樣方向為樣圈周向，取樣方位為端面的中距離樣圈端面12.5mm處。經(jīng)過對實驗數(shù)據(jù)組的比對，獲得了風電軸承套圈調(diào)質(zhì)處置抱負的技術參數(shù)。
實驗研討結(jié)果表明：
1）在回火溫度一樣的情況下，跟著淬火溫度的升高，調(diào)質(zhì)試樣的低溫沖擊功也隨之添加，可是當淬火溫度超越840℃時，低溫沖擊功反而下降。這是因為跟著淬火溫度的升高，原始安排中的鐵素體越來越多地溶解于奧氏體，淬火后馬氏體的含量越多，回火后得到的回火索氏體安排就越多，未溶鐵素體就越少，因而沖擊功越高。可是當淬火溫度超越840℃時，原始安排中的鐵素體現(xiàn)已悉數(shù)溶解，若再添加淬火溫度，將使奧氏體的晶粒粗大，形成淬火后的馬氏體安排粗大，致使回火后得到粗大的回火索氏體安排，結(jié)尾致使沖擊功下降。因而，在實踐生產(chǎn)中擬定風電軸承鍛件調(diào)質(zhì)技術時，若選用濃度為2%～5%的高分子水劑作為淬火介質(zhì)，淬火加熱溫度不宜超越840℃。
2）在淬火溫度一樣的情況下，跟著回火溫度的升高，調(diào)質(zhì)試樣的低溫沖擊功也隨之添加，可是過高的回火溫度將致使強度和硬度的下降，因而，在實踐生產(chǎn)中擬定風電軸承鍛件調(diào)質(zhì)技術時，應思考回火溫度對鍛件強度和硬度的影響。
3）當回火溫度一樣時，跟著淬火溫度的升高，鋼的強度和硬度添加。
4）當淬火溫度一樣時，跟著回火溫度的升高，鋼的強度和硬度下降，塑性和耐性升高。
5）歸納思考風電軸承套圈調(diào)質(zhì)淬、回火溫度對其低溫沖擊功和力學性能的影響規(guī)則，斷定風電軸承套圈調(diào)質(zhì)熱處置抱負的技術參數(shù)如下：淬火加熱溫度為840℃+/-10℃；回火加熱溫度為630℃+/-10℃；淬火介質(zhì)為2%～5%高分子水劑。
Tag:冷軋卷報價,2013鋼鐵企業(yè)排行
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